01 短篇案例

STAMIT是 一家機械加工公司，每年生產 4000 多種加工產品。STAMIT 總部位于捷克共和國斯拉夫科夫，每年生產 1200 萬件產品，主要用于光學、印刷、包裝和醫療保健行業。公司將 UR10 機器人部署在了高混合/低產量的產線上，用于填補第三班工作空缺，這一輪班通常很難安排員工。

02 挑戰

最近，STAMIT 新老的客戶的訂單都在不斷增加，在訂單交付的靈活性和質量控制方面的要求也很苛刻。由于缺乏合格的技術工人，公司不得不通過機器人技術來提高生產率。

STAMIT 執行總經理 Petr Mitá?ek 表示：“在三班制生產中向兩個數控機床加工中心上料零件是車間面臨的一大挑戰之，之前都是人工上料，每班需要安排一名操作員。人工上料非常累人，而且我們也需要提升業績。很明顯，人工操作有其局限性，我們需要采取其他方式應對這一挑戰。”

03 解決方案

為了切實了解機器人在生產中的應用情況，公司管理層拜訪了一些面臨類似問題的優傲用戶。最終，公司選擇了 UR10，主要是考慮到它的工作范圍大、適應性好，而且能夠拾取和放置多種物體。

“優傲機器人及其編程和安裝的方便性給我們留下了深刻的印象。我們可以快速地將它部署到任何操作中。協作式機器人無需專門的防護罩和防護欄，也不必搭建大型工作單元。”Mita?ek 說道。

在準備部署機器人時，STAMIT 對 UR10 協作式機器人的工作場地進行了安全評估，獲得了肯定的最終報告，并拿到了 ES 合規認證。部署階段包括設置機器人與數控機床之間的通信，而將協作式機器人集成到整個生產中總共花費時間僅 3 周。協作式機器人還裝配了一個二指夾爪。操作員只用兩周時間便學會了操作機器人，現在，操作員無需改變機器的基本布局和材料設置，便可以重新配置生產。

04 優勢

隨著機器維保流程的自動化以及技術停機時間的減少，生產業績相應增加，從而實現了總體業績的增長。員工也得以從日常的重復性任務中解脫出來。安裝協作式機器人后，原來的三名員工從體力勞動調整至更有價值的崗位。目前，STAMIT 進一步擴展了 UR10 機器人的機器維保應用——目前有三種應用用途。

憑借優傲機器人，STAMIT 成功解決了一個主要業務目標，即實現產線的部分自動化。實現這一目標后，STAMIT 利用機器人填補了無法找到合格員工的崗位空缺。管理層預計 17 個月內便可收回 UR10 的成本。