NIPPON ZETTOC JPN

UR5協作式機器人解決了Nippon Zettoc的勞動力短缺問題，并將其包裝產量提升了30％

01 短篇案例

NIPPON ZETTOC CO., LTD.的主要業務是牙膏代加工。該公司在保證生產穩定的前提下，通過引進優傲協作式機器人來解決其包裝和盒裝生產線的勞動力短缺問題。優傲協作式機器人具有卓越的可操作性和可定制性，該公司通過靈活使用優傲協作式機器人將包裝生產的速度加快了30％，建立了一條可根據訂單狀態改變生產能力的生產線。

02 挑戰

NIPPON ZETTOC CO., LTD.的總裁兼首席運營官Sadao Jimbo先生指出了公司面臨的挑戰：“我們公司目前有340到350名員工，但招聘員工非常困難，尤其是招聘工廠員工。”該公司的主要業務是牙膏的代工生產，由于勞動力短缺而無法運作生產線并生產產品將造成業務損失。

此外，NIPPON的生產技術部經理Junichi Kano先生表示：“人工操作具有靈活性，但當然也存在一些負面影響，例如工人可能會突然離崗，而且不同人的技能也存在差異，”他說道。“因此，我們的目標是制作一條融合人工與機器人理想特性的生產線。”

視頻 — Nippon Zettoc, 日本

03 解決方案

當Kano先生訪問德國的一家工廠時，生產線上各個地點的優傲協作式機器人給他留下了深刻的印象，并且決定為NIPPON ZETTOC引進優傲機器人。

由于公司的工廠需要使用單條生產線生產各種類型的少量產品，因此根據產品類型改變協作式機器人的末端執行器非常重要。在內部生產末端執行器使該公司能夠輕松地變更產品類型。

因此，過去需要兩個人的內盒包裝線現在僅需一個人和四個UR5協作式機器人，從而使NIPPON能夠在工人休息時保持生產線運行。安裝UR5也加快了生產速度，使得每小時包裝的產品數量增加了30％。外盒包裝線過去需要一個人操作，現在通過利用UR5實現了完全自動化。這些生產線的操作員現在正在進行不同的、更具增值價值的任務，例如材料供應和工序檢驗。

生產技術部工程師Hirotaka Sugawara先生說：“我們也會考慮安全問題。通過采用空心設計并特意降低強度，將機械手設計成在與人碰撞時斷裂。”

考慮到這些操作和安全參數，開發整個生產系統大約需要3個月。設計需一個月，裝配和安裝需一個月，編程需一個月。“這是第一次，所以比較耗時，但下次我們應該能夠更快地完成整個系統的開發，”Sugawara先生說。

編程培訓由授權經銷商Inaba Denki Sangyo Co., Ltd.提供。“除了接受全面的培訓，我們還能通過參觀其他公司工廠學到很多東西，”Sugawara先生說，他還補充道，NIPPON未來的目標是增加能夠操作協作式機器人的內部員工數量......

NIPPON預計實現投資回報率的時間約為2年。“在我們行業內，收回投資成本通常需要3年時間，但由于我們可以通過內部編程來節省資金，因此可以在更短的時間內實現投資回報率，”Kano先生總結道：“如果我們只是購買設備，并讓集成商將所有部件組裝在一起，那就不像我們自己的設備了。但是這次，從設計到裝配，通過自主構建應用程序，重要的一個好處是這是我們自己的設備。”