01 短篇案例

Sanofi是一家國際知名的醫療保健公司，在全球擁有逾10萬名員工，該公司已在法國圖爾市的工廠中安裝了7臺UR10協作式機器人。為滿足新生產要求，公司對包裝生產線進行了整合，此舉優化了組織架構，減少了片劑和膠囊托盤包裝箱的裝載量和操作人員的勞動量。安裝優傲協作式機器人后，Sanofi的產能得到了提升，降低了操作員的患肌肉骨骼類疾病的風險，現在他們可以從事更高附加值的工作任務了。

02 挑戰

Sanofi的工廠位于圖爾市，這里共有300名員工。該公司啟動了一個績效改進項目，計劃優化其包裝生產線的人員配置，將每條生產線2人改為所有生產線共3人。

此外，公司還打算減少生產線上操作員們的勞動量。即使每個紙箱的重量只在3到8公斤之間，但一天下來，每個人的累計重量也能達到300到700公斤。因此，公司決定引入協作式機器人，自動化包裝生產線末端的工作。

03 解決方案與優勢

Sanofi已啟用優傲機器人的碼垛機器人，更具體地說是UR10機器人，其有效載荷為10公斤，行程可達1300毫米。Sanofi Tours的新任生產經理Gilles Marsal表示：“UR10協作式機器人的另一項優勢是體積小巧，因為我們的生產線末端空間非常有限，所以我們很看重這一點，我們可以在兩個托盤之間安裝機械臂。”

協作式機器人編程簡易靈活，根據紙盒大小，數秒內即可添加尺寸合適的夾具。公司管理層認可了這些優勢，并批準了集成協作式機器人的項目。

安全操作
安裝在生產線末端的協作式機器人能順利完成各項任務，大幅簡化了托盤的裝卸工作；這是一項必須要做的工作，但對于長期做這項工作的員工來說，裝卸托盤既枯燥乏味，又勞心費力。引入碼垛機器人后，在機器人身邊即可安全更換托盤。

Sanofi Tours包裝車間的負責人Sébastien Pain認為，這些機器人“不僅降低了操作員的勞動量，同時還減少了大家在生產線上的工作時間。”其實，Sanofi已將兩人管理1條生產線的模式，改為了3人管理2條生產線。有了協作式機器人，每天處理相同任務所花費的時間估計縮短了10%。

“協作式機器人發現日”
更重要的是，員工們也喜歡協作式機器人，這是協作式機器人項目成功的一個必要條件。Gilles Marsal說：“如果要在法國實施這樣的項目，你得在項目起步階段就讓健康、安全和環境（HSE）部門，以及用戶都參與進來。在項目初期，我們組織了協作式機器人“發現日”活動，讓包裝生產線的所有操作員、主管和管理委員會成員都參與了協作式機器人的測試活動。”

走完全部內部評估（風險分析、“發現日”……），第一個項目的實施時間達到了六個月；第二次下單到實施的時間需要四到五個月。相比工業機器人，協作式機器人機械臂的安裝時間較短。

將員工解放出來，讓大家從事回報率更高的工作
員工們都很喜歡碼垛機器人。自動化生產線操作員Julie Debrincat解釋道：“‘發現日’活動讓我們意識到協作式機器人是我們工作的好搭檔。”操作員對協作式機器人的安全性不放心，害怕機器人撞到自己。“其實是我們想多了，如果人離機器人太近，機器人馬上就會停止移動并中斷運行，所以機器人是我們工作的好搭檔。”

操作員再也不用每天搬運數百公斤重的托盤了，所以也不會得相關的職業病了。這樣一來，員工們就能從事回報率更高的工作了。

根據Sanofi的計算，協作式機器人的投資回報周期為24個月，遠低于傳統的工業機器人。

Sanofi即將邁向更廣闊的天地。下個目標：在生產線上部署裝載紙箱的機器人。