歐萊雅印度私人有限公司，印度浦那CHAKAN

協作式機器人在歐萊雅印度公司從事重型搬運工作

01 短篇案例

作為全球規模頗大的化妝品公司之一，歐萊雅在印度浦那的工廠正面臨著諸多問題，因為工人們都以手動方式進行生產線末端操作，這給工人們帶來了嚴重的人體工程學風險。在自動托盤化運輸中部署協作式機器人被證明是一項非常有效的舉措，同時完全消除了人體工程學風險，可在車間靈活地部署各種應用。此外，這些協作式機器人易于使用和操作、無需進行維護，且由于托盤更換時間縮短，工廠的設備綜合效率(OEE)提高了5%。

02 挑戰

經過內部人體工程學風險分析后，歐萊雅印度私人有限公司位于浦那的工廠意識到，工人們在生產線末端操作完成手動任務（即，將箱子放在托盤上）面臨著風險。每名操作員在8小時的工作時間內要提起或抬起8,500公斤的產品，這就是歐萊雅劃分的4級人體工程學危險（嚴重的等級為5級）—是對人體和姿勢造成傷害的高危險等級之一。

視頻 — 2臺UR10機器人，歐萊雅印度私人有限公司（印度浦那Chakan）

03 解決方案

為了提高實時服務市場的靈活性和機敏性，2016年，該工廠部署了其首臺來自優傲機器人的協作式機器人。

安裝協作式機器人之前，一項應用一次只能用一個托盤。然而，配備協作式機器人之后，現在可以同時使用兩個托盤，且無需停止生產線，因此每班節省了30分鐘的工時。由于節省了更換托盤的時間，該工廠的OEE也提高了5%。

歐萊雅印度公司生產部門經理Mayur Raut表示：“在不同的班次，我們有不同的人員進入同一條生產線工作。因此有時候，當人員變動時，生產線的效率會受到影響。然而，只需輕輕一點，協作式機器人就能提高加工精度。在安裝協作式機器人之前，雖然我們有多種不同的設置，但安裝時間長達60到70分鐘。有了協作式機器人，現在只需點擊一個按鈕，就可以切換到其他應用。”