01 短篇案例

因使用過(guò)度依賴人力的傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，芬蘭轉(zhuǎn)包機(jī)床加工公司Ket-Met曾一度失去成本競(jìng)爭(zhēng)力。引入優(yōu)傲機(jī)器人的協(xié)作式機(jī)器人后，機(jī)器工時(shí)成本至少降低了40%。省下的成本又為公司帶來(lái)了不少新訂單。

02 挑戰(zhàn)

芬蘭轉(zhuǎn)包機(jī)床加工公司Ket-Met成立于1960年底，專門(mén)從事不銹鋼加工業(yè)務(wù)，但公司的成本競(jìng)爭(zhēng)力一直不太樂(lè)觀。

Ket-Met為多家知名國(guó)際工程公司（如Andritz、Sandvik、W?rtsil?和Wetend Technologies）供應(yīng)訂單大小在數(shù)百件左右的小批量零件。該公司位于俄羅斯邊境旁的薩翁林納，因此有不少客戶來(lái)自芬蘭東部。多年來(lái)，雖然Ket-Met與這些客戶的關(guān)系一直不錯(cuò)，但公司的發(fā)展卻遇到了瓶頸，所以Ket-Met董事會(huì)在確保10%凈利潤(rùn)的前提下，指定了年收入增長(zhǎng)10%的目標(biāo)。

近年來(lái)，該公司的營(yíng)業(yè)額基本沒(méi)有波動(dòng)，一直維持在130萬(wàn)歐元左右（145萬(wàn)美元）。據(jù)總經(jīng)理Tuomas Kalanen透露，公司很難開(kāi)拓新客戶，也很難從現(xiàn)有客戶中獲得額外收入。

Kalanen說(shuō)：“這個(gè)領(lǐng)域的價(jià)格戰(zhàn)打得很激烈。我們的目標(biāo)是先降低生產(chǎn)成本，然后伺機(jī)拓展業(yè)務(wù)。”機(jī)床自動(dòng)化程度偏低是該公司成本居高不下的一個(gè)原因，僅新采購(gòu)的車(chē)床實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。該公司的機(jī)床由六臺(tái)森精機(jī)車(chē)床和兩個(gè)垂直主軸加工中心組成。公司還擁有一臺(tái)用于質(zhì)量保證的3D坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。舊式機(jī)床對(duì)人力資源的依賴程度高于現(xiàn)代設(shè)備。舊式車(chē)床和銑床工作時(shí)，操作員要手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床上的工件，并再次將加工完成的工件提起。這些工序推高了成本。

在薩翁林納，甚至在整個(gè)芬蘭都很難找到愿意操作數(shù)控機(jī)床的新員工，年輕人都不喜歡這種工作。

薩翁林納離大城市較遠(yuǎn)，像這樣偏僻的城市，在芬蘭還有幾十個(gè)。年輕人紛紛遷往繁華都市后，薩翁林納的人口正在逐年下降。Kalanen說(shuō)：“我們是真的盡力了，想招個(gè)數(shù)控機(jī)床操作員太難了。”

03 解決方案

2016年，Ket-Met購(gòu)入了第一臺(tái)協(xié)作式機(jī)器人（UR10），以提高森精機(jī)自動(dòng)車(chē)床的產(chǎn)能。經(jīng)過(guò)2周的安裝和編程后，UR10成功投入使用。事實(shí)證明，這是一次成功的嘗試。

協(xié)作式機(jī)器人能在車(chē)床或銑床上移動(dòng)工件，待作業(yè)結(jié)束后，機(jī)器人會(huì)用壓縮空氣清洗緊固件和零件，并將加工完畢的零件放入清洗籃中清洗。除維修機(jī)床外，協(xié)作式機(jī)器人還能裝配零件和研磨毛刺。

一臺(tái)協(xié)作式機(jī)器人即可解放一名機(jī)械師，機(jī)械師可以用省出的時(shí)間從事更高難度的工作，而一臺(tái)機(jī)器人的費(fèi)用僅為一名芬蘭員工年均人工成本的1/2左右。事后，Kalanen又另購(gòu)了兩臺(tái)協(xié)作式機(jī)器人（UR10和UR10e）。經(jīng)過(guò)計(jì)算，Kalanen得出結(jié)論，每臺(tái)協(xié)作式機(jī)器人的投資回報(bào)周期（ROI）大約為一年。

事實(shí)證明，采購(gòu)協(xié)作式機(jī)器人是一次非常具有戰(zhàn)略意義的投資。

Kalanen高興地說(shuō)：“引入?yún)f(xié)作式機(jī)器人后，我們的單位人工成本至少降低了40%，我們的價(jià)格優(yōu)勢(shì)又回來(lái)了。”

新客戶和老客戶紛紛拋來(lái)新訂單

Kalanen說(shuō)：“我相信，有了協(xié)作式機(jī)器人，公司會(huì)更容易實(shí)現(xiàn)發(fā)展目標(biāo)。每臺(tái)協(xié)作式機(jī)器人的生產(chǎn)力都相當(dāng)于一名新員工，而且它們成本更低。”

傳統(tǒng)型工業(yè)機(jī)器人不可能是Ket-Met未來(lái)發(fā)展的出路。這些機(jī)器人的成本較高，并且需要安裝新的車(chē)間設(shè)施和防護(hù)欄，它們很可能無(wú)法集成到現(xiàn)有機(jī)床上。

Kalanen表示：“舊機(jī)床的運(yùn)行速度通常很慢，而且其功能非常有限，還會(huì)占用人力資源。而新款優(yōu)傲機(jī)器人卻將我們Hartford銑床（1990年引進(jìn)）的使用壽命延長(zhǎng)了數(shù)年。”

一般來(lái)說(shuō)，公司都會(huì)以引進(jìn)日的日期為新機(jī)床命名，但在Ket-Met，協(xié)作式機(jī)器人均被冠以芬蘭傳統(tǒng)男子姓名，如Vihtori、Eetu和Tatu。

員工們并不認(rèn)為這些機(jī)器人會(huì)對(duì)他們或他們的工作產(chǎn)生威脅。負(fù)責(zé)協(xié)作式機(jī)器人編程的數(shù)控機(jī)械師Hanna Kautonen表示：“協(xié)作式機(jī)器人的編程和使用難度都很低，一次編程不到2個(gè)小時(shí)就能完工。”

除了編程之外，員工還可以檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保零件的各個(gè)面都能滿足特定的形狀和長(zhǎng)度要求。Kautonen認(rèn)為協(xié)作式機(jī)器人非常可靠。生產(chǎn)中斷的主要原因是不銹鋼加工過(guò)程中葉片受到磨損，但這并不是協(xié)作式機(jī)器人造成的。

Kautonen說(shuō)：“協(xié)作式機(jī)器人簡(jiǎn)化了我們的工作。我們不必再全程監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程了。”

協(xié)作式機(jī)器人上崗后并沒(méi)有讓員工失業(yè)，員工反而從中獲益匪淺。

Ket-Met沒(méi)有因?yàn)橐雲(yún)f(xié)作式機(jī)器人而解雇任何員工，機(jī)器人接過(guò)事務(wù)性工作后，員工可以專注于處理高難度任務(wù)（如編程和設(shè)置）。

協(xié)作式機(jī)器人看上去要比工業(yè)機(jī)器人“動(dòng)作遲緩”，但是動(dòng)作慢下來(lái)，安全性就上去了。員工們有充足的時(shí)間觀察機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軌跡，并在必要時(shí)做出反應(yīng)。

數(shù)控機(jī)械師Pekka Myller說(shuō)：“單就操作速度來(lái)說(shuō)，人類肯定更勝一籌，不過(guò)，機(jī)器人可不用喝咖啡休息，我們回家后，它還能繼續(xù)工作數(shù)小時(shí)。”

Ket-Met的機(jī)器人暫未啟用機(jī)器視覺(jué)功能，員工們認(rèn)為后期可以考慮加上。

公司

位于薩翁林納的Ket-Met（原名Koneosahiomo M.I.Kettunen）是一家專門(mén)從事不銹鋼加工業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)包機(jī)床加工公司。40年來(lái)，該公司生產(chǎn)了多款優(yōu)質(zhì)環(huán)形線圈和閥門(mén)組件（如W?rtsil?）。 http://www.ket-met.fi/?