01 短篇案例

FT-Produktion成立于1983年，總部位于瑞典南部?seda鎮(zhèn)，擁有來自瑞典、挪威、立陶宛、敘利亞和泰國的25名員工。FT-Produktion與鄰近的Profilgruppen公司合作經營，為各行各業(yè)的客戶提供最大尺寸可達7.5米的金屬零件。?

訂單越來越多，為了在不招人的前提下提高生產效率，公司把目光投向了一種靈活的協(xié)作式機器人（cobot）解決方案。現(xiàn)在，F(xiàn)T-Produktion每生產15萬個零件，就能節(jié)省500個小時。“新人”的到來還改變了員工們的日常工作內容，提高了大家的工作滿意度，在招工難的背景下，這是吸引和挽留優(yōu)秀員工的一項核心競爭力。

02 挑戰(zhàn)

FT-Produktion是一家機械加工公司，客戶遍布汽車制造、建筑和家具等行業(yè)。

當沃爾沃、雷諾和斯堪尼亞等行業(yè)巨頭紛紛向FT-Produktion拋出大額訂單后，F(xiàn)T-Produktion很清楚沒有哪家機械加工廠會對這種體量的訂單說不，即便全公司滿負荷運轉也一定要接下。但招工市場的情況不容樂觀，想招到合格的熟練工談何容易，所以為了提高產能，公司要想其他辦法。

03 解決方案

為滿足日益增長的市場需求，F(xiàn)T-Produktion將目光投向了專為滿足中小型制造企業(yè)自動化需求而開發(fā)的機器人技術。

Joakim Karlberg和妹妹共同擁有并經營著家族型機械加工公司FT-Produktion，他說：“我們選擇了OnRobot、優(yōu)傲機器人和EasyRobotics的解決方案，它們的機器人易于編程。這一解決方案的投資回報周期只有短短9個月，現(xiàn)在，我們可以完成更大的訂單了。”

2017年，公司翻新了大量機床，這是該公司迄今為止金額頗大的一筆投資。公司用其中一小部分錢引入了一套靈活的協(xié)作式機器人解決方案，其中就包括優(yōu)傲機器人的UR5協(xié)作式機器人。這款機器人配備了兩個來自EasyRobotics的ProFeeder一站式自動化平臺，平臺上還有兩個OnRobot生產的RG2機器人夾具。這三種丹麥的協(xié)作式機器人自動化解決方案效果很好，在FT-production的運行時間已超過一年。現(xiàn)在，即便員工不加班，產能也有了大幅提高，交貨時間也因此縮短。

Karlberg表示：“提升產能勢在必行，但勞動市場上的技師太少。實現(xiàn)自動化后，一名操作員輕輕松松就能同時管理三四臺機床，我們希望自動化大批量生產流程，消除枯燥單調的手工操作，讓員工有更多時間處理小批量工作任務。”

FT-Produktion在與優(yōu)傲機器人分銷商Edstr?ms的一次會議上了解到了協(xié)作式機器人解決方案，Edstr?ms可生產并安裝多種機床，是一家提供一站式協(xié)作式機器人解決方案的公司。Edstr?ms還能為負責操作和重新配置協(xié)作式機器人機械臂、夾具和填充模塊的員工提供全方位培訓課程。

04 優(yōu)勢

協(xié)作式機器人每天工作16小時，每周工作5天，安裝到位后，不到兩個月就生產出15萬個零件。每隔25秒，UR5協(xié)作式機器人機械臂上的RG2夾具就能從搬運車中的ProFeeder零件托盤中取出一個未加工零件（即進料器的可拆卸零件），并將其插入數(shù)控機床中。同時，另一只夾具會從數(shù)控機床中取出一個成品零件，并將其放入一個容器中。這些操作都是由機器人機械臂的“兩只手”完成的：OnRobot的兩只RG2夾具可將每項任務的處理時間縮短12秒。也就是說，F(xiàn)T-Produktion每生產150,000個零件，就能節(jié)省500個小時。

FT-Produktion能生產650種鋁制零件，每年可完成7,000個訂單，每件訂單的生產量少則5個，多則150,000個。鑒于生產量和訂單量的跨度較大，啟用靈活的自動化生產勢在必行。如果要生產新零件，就必須重新配置生產線，因此單一機器人解決方案還必須要在保障生產的同時盡量縮短停機時間。?

以前，員工的工作內容就只有一項：往數(shù)控機床上手工同時插入四個零件，然后等待90秒。用上優(yōu)傲的解決方案后，現(xiàn)在只要5分鐘就能手工填充ProFeeder的一個搬運車。機器人處理完某一搬運車零件托盤中的所有零件后，操作員可以移出空搬運車，并安排滿載零件的新搬運車為ProFeeder給料，使數(shù)控機床快速恢復運行。如果在整個流程的上游環(huán)節(jié)中，機床車間就能將待處理零件直接放入搬運車的零件托盤，那么借助EasyRobotics的精益機器人自動化理念，填充過程還能得到進一步優(yōu)化。

Karlberg表示：“公司未來的業(yè)績會越來越好，我們也肯定會遇到新的發(fā)展瓶頸。所以留給創(chuàng)新發(fā)展和自動化的舞臺還很大。未來兩年內，我們打算再購入兩臺協(xié)作式機器人。”

05 工作滿意度

Mikael Andersson是FT-Produktion的機械技師。一年前，他曾在Edstróms接受過為期兩天的理論和實踐培訓，成為了一名機器人程序員兼機器人操作員。培訓課程基于優(yōu)傲機器人學院的理念，培訓結束后還能通過免費在線學習的形式參加后續(xù)培訓。Mikael還參加了EasyRobotics ProFeeder和OnRobot雙夾具使用方法的培訓課程，他從中學會了輕松靈活地安裝、編程、操作機器人和重新配置整個解決方案的方法。

Mikael Andersson表示：“機器人用起來其實也沒我想的那么難。每天站在那兒給機器進料，下班時整個人都非常疲憊。現(xiàn)在我的工作沒那么無聊了，看著機器人動來動去真有趣！除此之外，這種協(xié)作式機器人解決方案重新配置起來也很容易，即便是小規(guī)模生產，成本也高不到哪去。”

新一代協(xié)作式機器人的機械臂都是由高性能配件制成的。比方說，提高夾具的功能性和易用性后，能實現(xiàn)自動化生產的零件種類必然會增加，自動化投資的投資回報率也一定會升高。

FT-Produktion公司的一位機床助理認為，在產品供不應求、人力有限的情況下，機器人不失為一種高效的替代方案，他表示：“只需在機器人觸摸屏上操作10秒，即可切換待生產零件，而且機器人不會導致員工失業(yè)。用上機器人后，我們能完成更多訂單，生產更多優(yōu)質零件。這些機器人安裝和調試起來都很方便，只要跟Edstr?ms電話溝通一下，我們自己就能搞定。”

FT-Produktion的首臺協(xié)作式機器人基于即插即用的原理，很容易實現(xiàn)自動化生產，能為中小型制造商帶來可觀的利潤。優(yōu)傲機器人是一家掌握協(xié)作式機器人前沿技術的國際知名企業(yè)，我們完整的協(xié)作式機器人解決方案包括以下組件：一個優(yōu)傲機器人的UR5機器人機械臂，一臺EasyRobotics的ProFeeder，以及一套雙夾具解決方案，其中包含兩套OnRobot的RG2夾具。這款一體化機器人解決方案操作直觀、編程便捷，借助機械臂上的觸摸屏可實現(xiàn)3D可視化操作。Profeder和RG2均經優(yōu)傲機器人認證，可通過Universal Robots+平臺選購。