01 短篇案例

Aido Industry是一家利用鋁壓鑄和切割工藝制造汽車零部件的日本原始設備制造商。這家公司曾面臨人力資源長期短缺的困境，因而盡管銷量驟增，利潤率卻依舊不容樂觀。公司在制定對策的過程中，深入分析了工藝現狀，發現生產過程中存在很多諸如上下料等重復性任務，而這些作業十分適合機器人操作。起初，該公司考慮引入傳統工業機器人，但高昂的系統成本讓他們望而卻步。自從Aido Industry了解到了優傲機器人，它便部署了40部優傲協作機器人。

02 挑戰

在Aido Industry所在的愛知縣地區，大型汽車零部件制造企業眾多，但人力資源卻始終短缺。諸如臨時工等的勞動力成本高昂，即使銷售額增加，利潤也并不可觀。由于生產工藝中存在眾多重復性任務，因此Aido認為自動化將不是難題；但因為自動化系統成本高昂，因而他們無法直接升級到傳統工業機器人。

03 解決方案

2016年，Aido Industry的社長Yusuke Watanabe在一個展會上邂逅了優傲協作機器人：“之前我們一直認為如果沒有系統集成商，我們就無法構建機器人系統；但優傲協作機器人讓我們意識到靠我們自己同樣可以完成，所以我們決定引入這款機器人。”

維修和壓鑄工程辦公室經理Yoshiyasu Ogawa參與了機器人系統的開發。“我之前在食品行業工作，主要負責餐廳管理，所以我對機器人一無所知。在經銷商Sangen Corporation的幫助下，我能夠讓協作機器人去執行我所希望的任務。”

對清潔過的工件進行吹氣氧化是部署的第一個應用任務。要完全干燥復雜形狀的工件，必須對孔進行吹氣。將空氣噴嘴連接到協作機器人手臂就可以完成難以手動完成的狹窄孔洞干燥作業。

其他優傲協作機器人可以對涉及機器的一系列工藝進行機器看護，包括從傳送帶上拾取工件、執行兩次泄漏測試、清潔以及在吹氣后將工件放置在成品傳送帶上。機械臂可自定義，因此它可以一次處理多個工藝。“通過部署自動化系統，我們減少了人力雇傭。此外，工人在執行任務時可能會跳過一個過程或將有缺陷的產品誤判為好產品；但協作機器人讓我們無需擔心這一問題。”Ogawa表示。

在過去三年中，Aido Industry安裝了40部優傲協作機器人，生產力也翻了一番，但這還不是引入協作機器人的唯一獲益。“機器人無法自行檢測問題，當工廠員工和工人發現協作機器人的動作不協調時，他們會更改機器人程序以進行完善。人類智慧與協作機器人強強聯手，我們將有能力進一步提高生產力。這才是真正的合作，”Watanabe表示。

UR協作機器人型號：
UR3 x 8
UR5/5e x 28
UR 10/10e x 13